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鈦金屬焊接的注意事項

發(fā)布時(shí)間:2023-03-30人氣:841

隨著(zhù)鈦金屬不斷的被運用于各行各業(yè),人們對其關(guān)注性也是逐漸提升。今天寶雞鈦材料廠(chǎng)家小編為大家講講關(guān)于鈦金屬在焊接時(shí)需要注意的事項油哪些。
焊接操作注意事項:
(1)施焊時(shí),焊絲與焊件間夾角盡量保持最小,基本上不作橫向撥動(dòng),當需要擺動(dòng)時(shí),頻率要低,幅度不要太快,而且送絲要平穩。焊接過(guò)程中填充焊絲應始終保持在氬氣的保護之下。熄弧后焊絲不得立即暴露在大氣中,應在焊縫脫離保護時(shí)取出。焊絲如被污染、氧化變色時(shí),污染部分應予以切除。
(2)不得在焊件表面引弧或試驗電??;焊接中應確保起弧與收弧的質(zhì)量;收弧時(shí)應將弧坑填滿(mǎn),多層焊的層間接頭應相互錯開(kāi)。
(3)除有特殊要求外,每條焊縫應一次連續焊完,如因故被迫中斷,再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查,確認無(wú)裂紋后方可繼續施焊。
(4)如果焊接作業(yè)時(shí)不慎出現夾鎢時(shí),應停止焊接作業(yè),用磨光機清除鎢點(diǎn),鎢級端部重新打磨,達到要求后方可重新進(jìn)行焊接作業(yè),要求與開(kāi)始焊接作業(yè)相同。
(5)為了減少焊接變形,焊前在接頭坡口間進(jìn)行定位焊,定位焊應與正式的焊接工藝相同,定位焊的焊縫長(cháng)度宜為10~15mm,高宜為2~4mm,且不超過(guò)壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷,定位焊焊縫兩端,宜磨成緩坡形。
(6)鈦管焊接環(huán)境若出現下列情況之一,而未采取防護措施時(shí)應停止焊接:風(fēng)速≥2m/s;相對濕度大于90%;下雨下雪;溫度低于0℃。
(7)焊縫返修工藝與原焊接工藝相同。同一部位的返修次數不得多于兩次,若需二次返修時(shí),應制定返修措施。經(jīng)焊接責任工程師批準后進(jìn)行,并應在施工記錄中注明。
4.焊接檢驗
1)焊工應對焊好的焊道表面進(jìn)行清理,要求外觀(guān)良好。寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜,角焊縫的焊腳高度符合設計規定,外形平穩過(guò)渡。表面質(zhì)量應符合下列要求:不允許有咬邊、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在;焊縫余高:當壁厚小于5mm時(shí),為0~1.5mm;當壁厚大于5 mm時(shí),為1~2mm;c焊縫表面錯邊量不應大于壁厚的10%,且不大于1mm。
2)底層焊道均應進(jìn)行滲透檢驗,檢測方法按《壓力容器無(wú)損檢測》JB4730執行,以無(wú)裂紋和其他任何表面缺陷為合格。
3)對每道焊縫表面進(jìn)行色澤檢查,其顏色的變化就是表面氧化膜在不同溫度下的顏色變化,它們的力學(xué)性能也不相同。合格標準。
注:區別低溫氧化和高溫氧化的方法宜采用酸洗法。經(jīng)酸洗能除去紫色、藍色者為低溫氧化,除不掉者為高溫氧化,酸洗技術(shù)條件。
注:酸洗后立即用清水沖洗干凈、晾干。
4)RT檢驗所有焊道100%RT探傷,檢測方法按《承壓設備無(wú)損檢測》JB4730-2005執行。

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